伺服壓力機的結構和工作原理

伺服壓力機主要由滾珠絲桿、滑塊、壓軸、殼體、力傳感器、齒形同步傳動裝置(精密型系列除外)、伺服電機(無刷直流電機)組成。

伺服電機是整個伺服壓力機的驅動裝置，電機的解析編碼器能產生數字信號，分辨率高達0.1微米，精度高，測量速度快，適合較大的軸向速度。

應變式力傳感器是通過靜態的彈性形變實現電阻的測量，具有穩定性好、成本低、應用范圍廣、操作簡單等優勢。

滾珠絲桿、齒形同步傳動裝置都是完成伺服電機到壓軸的傳動，特點是結構穩定、精度高、故障率低。

UFM軟件可以通過OCX控件(可選)生成各種客戶化的界面。UFM軟件主要用于創建壓機工藝程序及記錄、顯示和保存壓裝過程中的數據。所有這些數據保存在默認的ACCESS數據庫里，對壓裝過程實現100%可追溯。

伺服壓力機控制執行過程:通過UFM軟件編程運動過程控制，傳輸到數控應用模塊，再通過伺服驅動器驅動伺服電機的運動，經過傳動裝置實現輸出端的運動控制。壓軸壓出后壓力傳感器通過形變量反饋模擬量信號，經過放大、模數轉換，變成數字量信號輸出到PLC，實現壓力監控;通過伺服電機解析編碼器反饋位置信號，實現位置監控。

伺服壓力機的優缺點

伺服壓力機的優點主要有:

1)能實現高精度的壓入深度、壓入力控制;

2)調整方便――可通過程序控制壓入深度，隨時進行調整;

3)體積小――取消傳統壓力機的液壓系統，設備體積明顯減小;

4)能耗低――不再需要配備能耗較大的液壓系統，傳動效率也提高。

節能、環保、安全、低噪、使用和維護成本低;

伺服壓力機的缺點主要有:

1)控制系統復雜，技術相對較難掌握;

2)設備一次性投資成本較高;

3)目前實際應用的壓力機均為半閉環控制，控制準確度仍有提升空間。