伺服壓力機功能與選型方法

一、產品簡介

伺服壓力機是以伺服電機作為動力源，通過減速機傳動在高精度滾珠絲杠上，把旋轉運動改變為直線運動，根據配置伺服電機扭矩的大小和速度的高低來確定伺服壓裝機的壓力量程和速度值，依靠裝載于驅動部位前端的壓力傳感器控制管理壓力，依靠編碼器控制管理位置（或者使用外置光柵尺來測控位置的變化），伺服壓裝機以其伺服控制的準確性也稱為精密壓裝機；采用友好人機界面的大尺寸觸摸屏直觀易操作，裝有安全光幕，在上料過程中如有手伸入安裝區域壓頭將自動返回或原位停止保證操作安全；以其伺服電機的快速響應和可數字控制的特性以及高速工業控制器的優越特性達到壓裝過程在線檢測、分選不合格品，保證產品質量，建立產品工藝參數數據庫，大幅節能，清潔環保，低噪音！

二、伺服壓力機的功能

（一）、質量判定功能。

（二）、參數報表功能。

（三）、人機采用工業平板觸摸電腦。

（四）、自診斷能力。

（五）、環保、節能、安全。

（六）、伺服壓裝機和氣壓、液壓設備相比節能80%。

（七）、全行程可加力，不需要機械限位和調模定位，只需軟件設定即可。

（八）、優點：基于工業電腦控制，控制精度、運算處理速度、數據后期處理以及軟件增值服務都優于當前由PLC控制的伺服壓裝機！

（九）、伺服壓裝機有如下操作模式：

位置模式：設定精確位置停止；檢測壓入力。

壓力模式：達到設定壓力停止；檢測壓入位移。

手動模式：產品試壓，調試用。

可根據需要設定多種壓裝模式組合。

壓力突變壓裝停機模式。

IO觸發停機壓裝。

三、如何選型

伺服壓力機有幾大參數需要確認，方可正確選型：

（一）、壓力：選型壓裝產品壓力在機器量程的10%——90%為宜；

（二）、開口高度：是壓頭位于上死點時離工作臺面的高度；也有叫開模高度即壓機的上死點；也有把封閉高度和行程一起使用來確定壓機開口高度的，封閉高度即壓機的下死點，再加行程即為開口高度；

（三）、壓裝行程：壓頭從上死點下移至下死點的距離；

（四）、工作臺面內空尺寸：以安裝模具和放置工件方便為宜；

（五）、模具安裝模式：上下兩端的固定模式（一般上端使用模柄，下面臺面上開T型槽的模式進行安裝）。